產品參數

焊接式張家口閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決（jué）閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門（mén）和法（fǎ）蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力（lì）等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液（yè）體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》進行（háng）試驗壓力增壓調（diào）節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動（dòng）供壓泵（bèng）工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月（yuè）左右應清洗貯水（shuǐ）箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件（jiàn）壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和（hé）被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》將（jiāng）壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質（zhì）施壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節（jiē）閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是（shì）否（fǒu）關閉（bì）)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供（gòng）壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水（shuǐ）閥門（mén）開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關（guān），準備（bèi）操作要（yào）求（qiú），即可進行氣介質性能試驗。