產品（pǐn）參數

焊接式唐山閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存（cún）循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常（cháng）用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機（jī）上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗（yàn）。

二、焊（hàn）接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測（cè）試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓（yā）(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給（gěi）不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要（yào）求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水平（píng），或用混凝土（tǔ）固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動（dòng），檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位（wèi）置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月（yuè）或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口（kǒu）徑（jìng）大小（xiǎo），先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再（zài）將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節（jiē）電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每次按動（dòng）相隔（gé）時（shí）間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關（guān）是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並（bìng）達（dá）到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕（niǔ），卸下被（bèi）試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。