產品參數

焊接式保定閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗（yàn）和閥門（mén）密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於（yú）液壓油（yóu）缸驅動和液供（gòng）水泵的（de）功能執行。液壓（yā）油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土（tǔ）固（gù）定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水（shuǐ）或（huò）油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表（biǎo）》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後（hòu）三個月（yuè）或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液（yè）壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端（duān）閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求（qiú），首先參照（zhào）《液動供壓壓力（lì）對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動（dòng）停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要（yào）求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。