產品參數（shù）

焊接式（shì）滄州閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有（yǒu）結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密（mì）封（fēng）試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門（mén）使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測（cè）設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式（shì）測試台工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行（háng）。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱（xiāng），確保液（yè）體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測（cè）試台的外形結構示意（yì）圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三（sān）、確（què）保對（duì）被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電（diàn）機（jī）轉動（dòng）方向（xiàng）是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不（bú）能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持潤滑（huá）使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定（dìng）位架並點動工（gōng）件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在（zài）定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點（diǎn）壓力表和（hé）被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多（duō）次點（diǎn）動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試（shì）驗壓（yā）力要求（qiú），首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水（shuǐ）閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥（fá）門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓（yā）力（lì）排（pái）放完畢以後，點（diǎn）動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣（qì）口上（shàng），關閉水（shuǐ）管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。