產品參數

焊接式邢台閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測（cè）試台工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源（yuán），用於液壓油（yóu）缸驅動和（hé）液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更（gèng）高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門（mén）的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水（shuǐ）泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試（shì）焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)，調節（jiē）油泵壓力在（zài）5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓（yā）力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新（xīn）啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清（qīng）洗（xǐ）貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵（miàn）和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門（mén）定位架並點動工件（jiàn）壓緊（jǐn）按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要（yào）求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓（yā）要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時（shí），先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要（yào）求，即可進行氣介質性能試驗。