產品參數（shù）

一、邢台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的邢台閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電（diàn）器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯（lián）合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安（ān）全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進（jìn）行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(邢台閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸（xiè）下。