產品參數

焊接（jiē）式蘇州閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操（cāo）作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗（yàn）。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國（guó）標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經（jīng）驗的基（jī）礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法（fǎ）蘭（lán）式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的（de）試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接（jiē）式測試台（tái）工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性（xìng）能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗（yàn），供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入（rù）油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓緊油（yóu）缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達（dá）到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時（shí）自動停止（zhǐ）。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源（yuán）接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路（lù）上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開（kāi）關（guān），準備操作要求，即可（kě）進（jìn）行（háng）氣介質性能試驗。