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球體研磨（mó）機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨（suí）時掌握研磨情（qíng）況，做到心中（zhōng）有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的（de）是，不（bú）同的閥門研磨時應使用適應各（gè）種密封麵（miàn）形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利（lì）於工作人員的身體健康及（jí）設（shè）備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業（yè）技（jì）術即可操作。

閥（fá）門研磨時一項很細致的工作，需要在實（shí）踐（jiàn）中不斷的體會、摸索、提高，有（yǒu）時研磨得（dé）很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因（yīn）為在研磨過（guò）程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一（yī）種混合劑（jì），而研磨液又僅（jǐn）是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正（zhèng）確地選用磨料（liào）。

球體常（cháng）用（yòng）磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉，其（qí）硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色及黑色兩種（zhǒng），其硬度比氧化鋁高（gāo）。綠色碳化矽適用於研（yán）磨硬質合金；黑色（sè）碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬（yìng）度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛（gāng）石粉末研磨硬質（zhì）合金，研磨鍍硬鉻的表（biǎo）麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧（yǎng）化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬（yìng）度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石（shí）粉末 即（jí）結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研（yán）磨硬質（zhì）合金。

此外，磨料粒度（dù）（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度（dù）有顯著的影響。粗研時（shí），閥（fá）門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘（yú）量小，工件表麵粗糙度的要求高，可（kě）采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時（shí）磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用（yòng）1/3煤油（yóu）加2/3機油與磨料調合成的（de）研磨劑適用於（yú）粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於（yú）精研。當研磨硬度較（jiào）高的工件時，使用上（shàng）述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起（qǐ）來，冷卻後形（xíng）成糊狀，使用時再（zài）適當加些煤（méi）油或汽油調勻（yún）。