產品參數

YFA-H2型焊（hàn）接式山東閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為（wéi）解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和（hé）法蘭式各種類閥（fá）門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-H2型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試（shì）閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑（jìng）大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確（què）保液體（tǐ）介質循環使用（yòng）。

焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台的外形結構（gòu）示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三（sān）、確保對被測（cè）試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢（jiǎn）修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗（yàn）介質，要定期（qī）更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換（huàn）一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持潤滑使（shǐ）用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。