閥門的生產是一（yī）個既複（fù）雜又簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期（qī）一（yī）般為三天。製造出來的閥門必須經過各（gè）種性能測試（shì）。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原（yuán）則和注意事項（xiàng）：

(1)一般情（qíng）況（kuàng）下，閥門不進（jìn）行（háng）強度試驗（yàn），但閥（fá）體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的定壓（yā）、回壓等試驗應符合規範和（hé）有關規定。日照閥門試壓機（jī）

(2)閥（fá）門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）縮短（duǎn），大口徑閥（fá）門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒（mào）汗（hàn）、滲（shèn）漏現象。閥門的（de）密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試驗時，對於（yú）低壓、大口徑不重要閥門（mén）和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求（qiú）不（bú）同，其（qí）泄漏（lòu）量要求應按相（xiàng）關（guān）規定（dìng）執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試（shì）驗時盡量排除（chú）閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行（háng）時（shí），可采用錐麵密（mì）封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應（yīng）作強度試驗及填料和墊片處的（de）密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵（miàn）塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥（fá）門產生變形，影響試（shì）驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上（shàng）密封的閥門應取出（chū）填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛（shèng）水檢查。作（zuò）填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關（guān）閉閥門，然（rán）後再進行（háng）密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置，手動關閉閥門後還應（yīng）進行（háng）密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強（qiáng）度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用（yòng）銅錘輕（qīng）敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否（fǒu）滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉力僅允許以一個人的正（zhèng）常體力關閉；不（bú）能使用杠杆或其他工具（扭矩（jǔ）扳手除（chú）外）來增加力。當手輪直徑大於或等（děng）於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時（shí）排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。