產品參數

YFA-H2型焊接（jiē）式秦皇島閥門液壓測（cè）試台（tái）集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯（zhù）存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測（cè）試（shì）驗的要求（qiú），按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥（fá）門檢測設（shè）備。焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型（xíng）液壓焊（hàn）接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥（fá）門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足（zú）通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存（cún）水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油（yóu）箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的（de）口徑大小，先調（diào）整好（hǎo）被（bèi）試閥門定位（wèi）架（jià）並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。