YFA-H2型焊接式秦皇島閥門液壓測試台集(jí)液(yè)壓、機電、試壓及液體(tǐ)介質貯存循環使用於一(yī)體,具有結構合理、功能(néng)完善、操作方便等特點(diǎn),焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中(zhōng)低壓閥門(mén)的強度和密封。性能(néng)試(shì)驗(yàn)。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生(shēng)產(chǎn)和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓(yā)檢測。焊接式(shì)閥門(mén)液(yè)壓測(cè)試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(zhǔn)(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際(jì)標準。
一(yī)、焊接式閥門液(yè)壓測試(shì)台概述(shù)
YFA-H2型焊接式閥門(mén)液壓測試台(tái)是我公司(sī)在多年生產閥(fá)門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等(děng)單位對無法蘭式(shì)<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能(néng)在一機上進行檢測試驗的(de)要求,按照《通用閥門(mén)的壓力試驗》和《閥門(mén)的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液(yè)壓測試台廣(guǎng)泛用於閥(fá)門製造業和(hé)石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種(zhǒng)先(xiān)進理想的(de)閥門檢測設(shè)備,主要用於(yú)閥門強度試驗和(hé)閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-H2型液(yè)壓焊接閥門測試台(tái)集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥(fá)門進行性能試驗。液壓係統是本測(cè)試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和(hé)液供水泵的功能執行。液壓油缸壓(yā)緊工作壓力是按閥(fá)門試驗壓力等級不同(tóng)進行調節(jiē)增壓(更高(gāo)液壓增壓壓力(lì)31.5MPa)。壓緊(jǐn)可(kě)靠(kào)功能滿足通徑大小和壓力(lì)等(děng)給不(bú)同閥門的測試。液動供水泵裝(zhuāng)置有微壓和高中(zhōng)壓二檔,依照本(běn)測試操作順序,在電器(qì)和減壓調節閥門的控製下(xià),進行閥門介質壓力(lì)試驗,供水泵(bèng)壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部(bù)設置貯存水(shuǐ)箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門(mén)液壓(yā)測試台(tái)的外形結構示意圖:
三、 使(shǐ)用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平(píng),或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械(xiè)油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確(què)保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機(jī)供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽(xiù)水或油液,按使用量情(qíng)況放入貯存水箱。
四、接通(tōng)電源,按油泵起動(dòng),檢查(chá)電機轉動方向是否正確(順時針(zhēn)方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良(liáng)現象應立即進行檢(jiǎn)修。
五(wǔ)、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所(suǒ)需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高(gāo)壓工作。防止(zhǐ)被試閥門變形損壞。
六(liù)、液動供壓泵(bèng)工作之前,先(xiān)將減(jiǎn)壓調(diào)節閥調設在(zài)相應使用壓力位(wèi)置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水(shuǐ)箱液體試驗介質(zhì),要定期更換,對新啟用的(de)防鏽水或油在使用1個月左右應清(qīng)洗貯水箱,同時(shí)更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油(yóu)器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表(biǎo)麵和活動處,要經常加油,保持(chí)潤滑(huá)使用。
焊接閥門液(yè)壓測試機閥(fá)門裝(zhuāng)夾:
根據被試對焊端閥門的口(kǒu)徑大小,先調整好被試閥門定位架並(bìng)點動(dòng)工件壓緊按鈕,將移動(dòng)檔板進(jìn)到被試閥門試壓的相應位置邊旁(páng),再將被試閥門放(fàng)置(zhì)在定(dìng)位(wèi)架上,然後點(diǎn)動將工件壓(yā)緊。