產品參數

YFA-H2型焊接式青島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所（suǒ）采用的檢（jiǎn）測方法要依據標（biāo）準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司（sī）在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對（duì）無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主（zhǔ）要用於（yú）閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油（yóu）液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位（wèi）計（jì）下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓（yā）超高壓工作（zuò）。防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質（zhì）壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機閥門（mén）裝夾：

根據被試（shì）對（duì）焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好（hǎo）被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。