產品參數

YFA-H2型焊接式（shì）青島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循（xún）環（huán）使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的（de）檢測方法要依據標準或（huò）是（shì）國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠（chǎng）、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測（cè）》的（de）標（biāo）準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測（cè）試（shì）台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試（shì）驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入（rù）貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥（fá）門變形（xíng）損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油（yóu）液（yè）溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試（shì）閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。