產品參數

焊接式南通閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的（de）強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封（fēng）試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試（shì）驗的（de）要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊（hàn）接式測試台（tái）工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動（dòng）供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序（xù），在（zài）電器和減壓調（diào）節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖（tú）：

三（sān）、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在（zài）相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要（yào）定期（qī）清洗，油箱油（yóu）液要定期更（gèng）換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所（suǒ）需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需（xū）在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要求（qiú），即可進行氣介質性能試（shì）驗。