產品參數

YFA-HQ型焊接式（shì）遼寧閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用於一體（tǐ），具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法（fǎ）蘭（lán）式（shì）各種類閥門能（néng）在一機（jī）上進行檢測試驗（yàn）的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力（lì）主源，用於（yú）液壓油（yóu）缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力（lì）等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓（yā）和高中壓二（èr）檔，依（yī）照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工（gōng）作。防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形（xíng）損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。