產品參數

YFA-H2型焊接式遼寧閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試（shì）壓及液體（tǐ）介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗（yàn）。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多（duō）年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥（fá）門強（qiáng）度試驗（yàn）和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊（hàn）接（jiē）式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接（jiē）閥門測試（shì）台集液壓，機械（xiè）、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更（gèng）高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本（běn）測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節（jiē）。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥（fá）調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使（shǐ）用1個月（yuè）左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要（yào）定期清洗（xǐ），油箱油液要（yào）定（dìng）期更換油液溫（wēn）度不（bú）能（néng）超過55~C。 

九、液（yè）壓閥（fá）門測試台（tái）拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口（kǒu）徑大（dà）小，先（xiān）調整好被（bèi）試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門（mén）放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。