產品參數

YFA-H2型焊接式遼寧閥門液壓（yā）測試台集液（yè）壓、機電（diàn）、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動（dòng）供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥（fá）門的（de）口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上（shàng），然後點動將工件壓緊。