閥門的生產（chǎn）是一個既複雜又簡單（dān）的過（guò）程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門（mén）必須經過各（gè）種性能測試。最重要（yào）的測試（shì）之一是壓力測（cè）試。壓力試驗是閥門所能（néng）承受的壓力值（zhí）是否符（fú）合生產（chǎn）規定的要（yào）求。一般情況下，閥門（mén）的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範和有關規定（dìng）。聊城閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和（hé）密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓（yā）閥門。不合（hé）格的，應進（jìn）行檢查；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗和密封（fēng）性試驗（yàn）的持續時間一般為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應持續5min。小口徑閥門（mén）的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥門的密封（fēng）性試驗一般（bān）隻需進（jìn）行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥（fá）門和規定（dìng）允許（xǔ）泄（xiè）漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥（fá）門、電站閥（fá）門、船用閥（fá）門等閥門的要求不同，其泄漏量要（yào）求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突（tū）然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排（pái）除閥門（mén）空氣。

(7)對於焊接（jiē）連接形式的閥（fá）門，盲板（bǎn）試壓不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件（jiàn）密封性試驗，但應作（zuò）強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門（mén）不允許密封（fēng）麵（miàn）塗油。

(10)閥（fá）門試壓（yā）時，盲板對閥門（mén）的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門（mén）應取出填料作密（mì）封性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時（shí），在填料（liào）函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行（háng）密封性試驗。對於手動驅動（dòng）裝置，手動關閉閥門（mén）後還應（yīng）進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時（shí），也（yě）應隨之開啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓力試驗時，閥門關（guān）閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能（néng）使用杠（gàng）杆或其（qí）他工具（扭矩扳手除外（wài））來增加力（lì）。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試（shì）壓完成後，應及時排除閥門內的積水並（bìng）擦幹淨，並做好試驗記錄。