英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術（shù）委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門（mén）的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向密（mì）封和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須的試驗”的（de）規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截（jié）止閥（fá）的試驗項目內（nèi）容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗（yàn）方法進行了修改。

本標準自實施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準（zhǔn）化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機（jī）械技術研究所。

本標準主要起草人（rén）：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了（le）閥門的檢驗（yàn）與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬（shǔ）密封副、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密（mì）封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的（de）其他（tā）類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在（zài）本（běn）標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準都會被修訂（dìng），使用本標準的各方應探討使用下列標（biāo）準最（zuì）新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方向（xiàng）上進（jìn）入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙向（xiàng）密封：不論介質從（cóng）閥門兩端（duān）的哪（nǎ）一方向進入，在閥門（mén）關閉後，閥門密（mì）封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需（xū）要在製造廠檢（jiǎn）驗閥門，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買方規（guī）定，檢驗（yàn）包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件（jiàn），這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗（yàn）項目，在（zài）檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門（mén）製造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查範圍

如果（guǒ）在訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方的（de）檢驗應（yīng）限於以下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用非破壞（huài）性（xìng）檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工（gōng）記錄和無損檢驗記錄（包括規（guī）定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保（bǎo）證符（fú）合JB/T 7929的規（guī）定。

4.5.2 閥門製造廠應對（duì）每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補（bǔ）充檢驗是在訂貨合同有規定（dìng）時（shí）才（cái）進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進（jìn）行，檢驗應在買方檢驗員（yuán）目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗（yàn）要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進（jìn）行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必（bì）須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓（yā）密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝（zhuāng）置所（suǒ）使用的設計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型（xíng）

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試（shì）驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於（yú）動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能（néng）的（de）閥門，其上密封試驗（yàn）可為高壓（yā）密封試驗或低壓密封（fēng）試驗，由製（zhì）造廠選擇（zé）。

5.4 高壓（yā）密封試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必（bì）須進行高壓密封試（shì）驗，一些（xiē）類（lèi）型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些（xiē）閥門（mén）應能通過高（gāo）壓密封試驗（作（zuò）為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的（de）溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質（zhì）溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封（fēng）和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣（qì）或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼（ké）體試驗、密封試驗和上密封試驗時（shí），製造廠應彩正確的檢漏（lòu）方（fāng）法。如用水或液體進行試驗時,應（yīng）將閥門內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有（yǒu）水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方（fāng）有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進行高壓氣體的殼（ké）體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全（quán）措施（shī）。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏（lòu）。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允（yǔn）許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上（shàng）密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和（hé）低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的（de）密封（fēng）試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對於（yú）各項試驗，試驗保（bǎo）持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的（de）持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止（zhǐ）回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短（duǎn）持續時間是指（zhǐ）閥（fá）門內試（shì）驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼（ké）體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明（míng）顯可（kě）見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的（de）損壞.在試（shì）驗持續時間內，試驗介質通過密封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥（fá）門，其密封（fēng）試驗的允許泄漏（lòu）率應按表4的同類型、同規格的金屬密封（fēng）閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部（bù）位注入應急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時（shí）,應將腔內的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得（dé）塗漆（qī）或塗其（qí）它可（kě）以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表（biǎo）麵的磷化（huà）處理或相似的化學處理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋（xuán）塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力（lì），以避免（miǎn）在試驗過程中由於（yú）逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封（fēng）的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在閥門兩端（duān）不應施加對密封麵泄（xiè）漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉（bì）力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝（zhuāng）好的閥（fá）門體腔加壓，閥門（mén）的兩端封（fēng）閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗時，各連接處應無滲（shèn）漏。除波紋管密（mì）封閥門外，填料壓蓋壓緊到（dào）足以保持（chí）試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料（liào）箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或（huò）類（lèi）似的填料（liào）），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔（qiāng）內（nèi）加（jiā）壓，閥門應（yīng）完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不（bú）應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保（bǎo）持（chí）幹淨，無油跡（但不適用於以潤（rùn）滑（huá）油起（qǐ）主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的（de）閥門（多通道閥和截止閥除（chú）外），應（yīng）先後在關閉閥門的每（měi）一端（duān）加壓，另一端（duān）敞開通向大氣，以檢查出（chū）口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方（fāng）向標誌的閥門，應在進口（kǒu）端加壓。對（duì）於（yú）止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液（yè），觀察（chá）氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規（guī）定的測試裝（zhuāng）置（zhì）來檢（jiǎn）查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道（dào）密（mì）封的閥門，試（shì）驗介（jiè）質（zhì）應依次從被（bèi）密封的通道口引（yǐn）入加壓，從填料箱（xiāng）處（此（cǐ）時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的（de）泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方法：如（rú）將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥（fá）門製（zhì）造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂（dìng）單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需（xū）方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必（bì）除去（qù）油漆。庫存（cún）閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗（xǐ）。