產品參數

YFA-H2型焊接式雞西閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功（gōng）能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標（biāo）準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司（sī）在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製（zhì）造廠、閥（fá）門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢（jiǎn）測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設（shè）備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門（mén）密封試驗（yàn）。

二（èr）、焊接式測試台工作（zuò）原理及（jí）結（jié）構（gòu）

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液（yè）壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同（tóng）閥門的測（cè）試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微（wēi）壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體（tǐ）介質循（xún）環使（shǐ）用。

焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備（bèi）安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為（wéi）防（fáng）鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油（yóu）泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)，調節油（yóu）泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期（qī）更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。