產品參數

YFA-H2型焊接式佳木斯（sī）閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試（shì）驗壓（yā）力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門（mén）檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用（yòng）於閥門強度（dù）試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試（shì）驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽（xiù）水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立（lì）即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉（lā）杆表麵和活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑（huá）使（shǐ）用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整（zhěng）好被試閥門（mén）定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門（mén）放置在定（dìng）位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。