產品（pǐn）參數

YFA-H2型焊接式七台河閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合（hé）理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門（mén）和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門（mén）強（qiáng）度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝（níng）土固（gù）定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五（wǔ）、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調（diào）節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定（dìng）期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。