產品參（cān）數

YFA-H2型焊接式鶴崗閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維（wéi）修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測（cè）方法（fǎ）要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一（yī）機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試（shì）驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門（mén）的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在（zài）5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試（shì）驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試（shì）驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換（huàn）油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤（rùn）滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥（fá）門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並（bìng）點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點（diǎn）動將（jiāng）工（gōng）件壓緊。