產品參數

YFA-H2型焊接（jiē）式牡丹（dān）江閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決（jué）閥門製造（zào）廠、閥（fá）門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是（shì）按閥門試（shì）驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大（dà）小和壓（yā）力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵（bèng）壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調（diào）節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試（shì）閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先（xiān）將減壓調節（jiē）閥調設在（zài）相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質（zhì），要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將（jiāng）被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。