產（chǎn）品參數（shù）

YFA-H2型焊接式大慶閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於公（gōng）稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性（xìng）能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是（shì）國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在（zài）多年生（shēng）產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設（shè）備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試（shì）驗和閥門（mén）密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試（shì）驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形（xíng）結構示意圖（tú）：

三、 使用（yòng）注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平，或用混（hún）凝土固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限。 

三（sān）、確（què）保對被（bèi）測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機（jī），檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓（yā）力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或（huò）油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑（huá）使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。