產品參數

YFA-H2型（xíng）焊接式雞西閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解（jiě）體檢（jiǎn）維修（xiū）後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和（hé）法（fǎ）蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測（cè）試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測（cè）設備（bèi）。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的（de）閥（fá）門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓（yā）力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供（gòng）水泵裝置有微壓和（hé）高中壓（yā）二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯（zhù）存（cún）水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試（shì）焊接閥不（bú）會腐蝕（shí）及本機供（gòng）壓介質要（yào）求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油（yóu）在（zài）使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被（bèi）試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相（xiàng）應位置（zhì）邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後（hòu）點動將工件壓緊。