產品參數

焊接式（shì）雞西閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操（cāo）作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢（jiǎn）測（cè）》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能（néng）試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供（gòng）水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓（yā）力等（děng）給（gěi）不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在（zài）相（xiàng）應使（shǐ）用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在（zài）使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更（gèng）換防（fáng）鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動（dòng）工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按（àn）動相隔時（shí）間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將（jiāng）減（jiǎn）壓調節閥調設（shè）在所需工作（zuò）供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求（qiú），再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力（lì）排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。