焊接式(shì)雞西閥門液壓測試台集液壓、機(jī)電(diàn)、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功(gōng)能完善、操(cāo)作方便等(děng)特點,焊接式閥門液壓測(cè)試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中(zhōng)低(dī)壓閥門的強度和密封。性能試驗。更(gèng)高密封試驗壓力32.0MPa,強(qiáng)度試(shì)驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一(yī)個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國(guó)標準(ANSI/ASME,API)、德(dé)國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及(jí)國際標準(zhǔn)(ISO)都是最常用(yòng)的國際標準。
一、焊接式閥門(mén)液壓測試台概述
YFA-DT型焊接式閥門(mén)液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上(shàng),為解決閥門製(zhì)造廠、閥門使用等單位(wèi)對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法(fǎ)蘭式各種類閥門能在一機上進行檢(jiǎn)測(cè)試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的(de)試驗與檢(jiǎn)測(cè)》的標準規範要求,頂壓式(shì)閥門檢測設(shè)備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化(huà)、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位(wèi)的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥(fá)門強(qiáng)度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測(cè)試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊接閥門測(cè)試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行(háng)性能(néng)試驗。液壓(yā)係統是本測試台的動力主源,用於液壓油(yóu)缸驅動和液供(gòng)水泵的功能(néng)執行。液壓油缸壓緊工(gōng)作壓力是按閥門試驗壓力(lì)等級(jí)不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿(mǎn)足通徑大小和壓(yā)力等(děng)給(gěi)不同閥門(mén)的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減(jiǎn)壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊(hàn)接式閥門液壓測試台(tái)的外形結構示(shì)意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固(gù)定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油(yóu)箱、油量不能低於油位(wèi)計下限。
三、確保對被測(cè)試焊接閥不會腐蝕及本機供壓(yā)介質要求的需要。焊接式閥門液壓測(cè)試台貯水(shuǐ)箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無(wú)泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗(yàn)要求參照《壓緊油(yóu)缸(gāng)所需(xū)壓(yā)力對照表》進行(háng)試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓(yā)工作。防止被試閥門變形損壞(huài)。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在(zài)相(xiàng)應使(shǐ)用壓力位置上,然後(hòu)進行介質壓力工作。
七、貯水箱液(yè)體試驗(yàn)介質,要定期更換,對新啟用的防鏽(xiù)水或油在(zài)使用1個月左右應(yīng)清洗貯水箱,同時更(gèng)換防(fáng)鏽水,以後(hòu)三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清(qīng)洗,油箱油液要定(dìng)期更換油液(yè)溫度不能超過55~C。
九、液壓(yā)閥門測試台拉杆表麵和活動(dòng)處,要經常加油(yóu),保持潤滑使用。
焊(hàn)接閥門液壓測試機使用操作方法
一、被試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑(jìng)大小,先調整好被試閥門定位(wèi)架並點動(dòng)工件壓緊按(àn)鈕,將移動檔板進到(dào)被試閥門試壓(yā)的相應位置邊旁(páng),再將被試閥門放置在定位架上,然後點動將工件(jiàn)壓緊。
二、試壓機壓緊增壓:
根據被測試閥門公稱通(tōng)徑和公稱壓力,調節電接點(diǎn)壓力表和被試閥門壓(yā)力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸(gāng)壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按(àn)動相隔時(shí)間需在(zài)5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動(dòng)供壓壓力對照表》將(jiāng)減(jiǎn)壓調節閥調設(shè)在所需工作(zuò)供壓的位置上(shàng)。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是(shì)否關閉)先將低壓(yā)泵開始進水並達到低壓要求(qiú),再按水泵起(qǐ)動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停(tíng)止。
四、試(shì)驗完畢泄壓:
閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓力(lì)排放(fàng)完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再(zài)測試另一閥門。
五、氣介(jiè)質試驗:
將氣源接(jiē)入進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟(qǐ)進氣閥門開(kāi)關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。