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羅浮閥門集(jí)團浙江西高泵閥有限公司

雞(jī)西焊接式閥門液壓測試台報價

產品參數

焊(hàn)接式雞西閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完(wán)善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強(qiáng)度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的(de)最後一(yī)個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用(yòng)的檢測方法要依據標準或(huò)是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國際標(biāo)準(ISO)都(dōu)是最常用的國(guó)際標準。


一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液(yè)壓測試台是我(wǒ)公司(sī)在多年生產閥門(mén)檢(jiǎn)測設備經驗的基(jī)礎上,為解決閥(fá)門製造(zào)廠、閥(fá)門使用等(děng)單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭(lán)式(shì)各種類(lèi)閥門能在一機上進行檢(jiǎn)測試驗的要(yào)求(qiú),按照《通用閥門(mén)的壓力試驗》和《閥門的(de)試驗與檢測》的標準(zhǔn)規(guī)範要求,頂壓(yā)式閥門檢測(cè)設備。焊接式閥(fá)門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石(shí)化(huà)、核電、化(huà)工等使(shǐ)用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試(shì)驗和(hé)閥門密封試驗。


焊接(jiē)式雞西閥門液壓測試台

二、焊接式測試台工作原理及(jí)結構

YFA-DT型液壓(yā)焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵(bèng)於一體,采用液壓(yā)油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統(tǒng)是本測試台的動力主(zhǔ)源,用(yòng)於液壓油缸驅動和液供水(shuǐ)泵的功能執行。液壓油缸壓(yā)緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級(jí)不同進行調節增(zēng)壓(更(gèng)高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供(gòng)水泵裝置(zhì)有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥(fá)門的控(kòng)製(zhì)下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油(yóu)液(yè)。本測(cè)試(shì)台底部設置貯(zhù)存水箱,確保液體介質循環使用。

焊接式(shì)閥門液壓測試(shì)台的外形(xíng)結構示意圖(tú):

焊接式雞西閥門液壓測試台

三、 使用注意事項和要求

一(yī)、設(shè)備安(ān)裝:校好設備安置(zhì)水平,或用混凝土固定腳螺(luó)栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計(jì)下限。 

三、確保(bǎo)對被測試焊接閥不(bú)會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓(yā)測試台貯水箱液體介(jiè)質為防鏽水或(huò)油液,按使用量(liàng)情況(kuàng)放入貯存水箱。 

四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路(lù)有無泄漏,發現(xiàn)不良現象應立即(jí)進行(háng)檢修。 

五、測試閥門時(shí),首先根據被試閥門試(shì)驗要(yào)求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力(lì)增壓調(diào)節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥(fá)門變(biàn)形損(sǔn)壞。 

六、液動供壓泵工作之前,先(xiān)將減壓調節閥調設在相應使(shǐ)用壓力位(wèi)置上,然後進行介質壓力(lì)工作。

七、貯水箱(xiāng)液體試驗介(jiè)質,要定期更換(huàn),對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清(qīng)洗貯水箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換(huàn)油(yóu)液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表(biǎo)麵和(hé)活動處,要經常加油,保持潤滑使用。

焊接式雞西閥門液壓測試台焊接式雞西閥門液壓測試台焊接式雞西閥門液壓測試台

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝(zhuāng)夾: 

根據被(bèi)試(shì)對焊(hàn)端閥門的(de)口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動工件(jiàn)壓緊按鈕,將移動檔板進到被試(shì)閥門試壓的相應位置(zhì)邊旁,再將被試閥(fá)門放(fàng)置在定位(wèi)架上,然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓(yā): 

根據被測試閥門公(gōng)稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試(shì)閥門壓力相(xiàng)同(tóng)。參照《壓緊油(yóu)缸所需(xū)壓力對照表》將壓緊油(yóu)缸壓力增壓到所需壓力要求(qiú)。 (注:增壓按鈕(niǔ)可要多(duō)次點動,每次按動相隔時間需在5-10秒(miǎo)鍾左右)。 

三、液體介質施壓: 

按被試閥門試(shì)驗壓力要求,首先參照《液動(dòng)供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開(kāi)進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求,再按水(shuǐ)泵起動鈕,進行液動供壓到所需(xū)壓力時自(zì)動停止。 

四(sì)、試驗完畢泄壓: 

閥門測試完成時,先關閉進水閥(fá)門開關,開啟泄壓閥(fá)門開關,將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆(sōng)按鈕,卸下被試閥門。按(àn)照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣(qì)介質試驗:

將氣源接(jiē)入進(jìn)氣口上,關閉水管路(lù)上的閥門開關,開啟(qǐ)進氣閥門開關,準備操作要(yào)求,即(jí)可進行氣(qì)介質性能試驗。

焊接式雞西閥(fá)門液壓測試台

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