產品參（cān）數（shù）

YFA-H2型焊接式濟南閥門液壓（yā）測試台集液壓（yā）、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維（wéi）修後的最後（hòu）一個工序是（shì）試（shì）壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式（shì）閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設（shè）備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動（dòng）供水泵（bèng）於（yú）一體，采用液（yè）壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊（jǐn）工作壓力（lì）是按閥（fá）門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本（běn）機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應（yīng）立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥（fá）門試（shì）驗要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱（xiāng）液體試驗（yàn）介（jiè）質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的（de）口（kǒu）徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定（dìng）位（wèi）架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被（bèi）試（shì）閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將（jiāng）工件壓緊。