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羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公(gōng)司

江蘇球體研磨機生產(chǎn)廠家

產品參數

球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段,其目的是(shì)為了隨時掌握研磨情況,做到心中有數(shù),使研(yán)磨(mó)質量達到技術要求。應該注意的是(shì),不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵(miàn)形式的研磨工具,以(yǐ)提(tí)高研磨效率,保證研磨質(zhì)量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機,高(gāo)速研磨機,精密研磨機操作(zuò)簡便(biàn),無需專業技術即可(kě)操作。

閥門研(yán)磨時一項(xiàng)很細致的工作,需要在實(shí)踐中不斷的體會、摸索、提高,有時研磨得很好,可是裝上以後還是漏汽漏水,這是因(yīn)為在研磨過程中有磨偏的想象,手拿研磨杆不垂直、歪斜,或是研具尺寸角度有偏差(chà)所致。由於研磨劑是磨料和研磨液(yè)組成的一種混合劑,而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此(cǐ),正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。


球體常用磨料:

氧化(huà)鋁(AL2O3) 氧化鋁又稱剛玉,其(qí)硬度較高,使用很普遍。一般用來研磨鑄(zhù)鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材(cái)料的工件。

碳(tàn)化矽(SiC) 碳化(huà)矽有(yǒu)綠色及黑色兩種,其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用(yòng)於研磨硬質合金;黑色碳化(huà)矽用於研磨脆性材料及軟材料(liào)的工件,如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼(péng)(B4C) 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽(guī)硬,主要(yào)用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金,研磨鍍硬鉻的(de)表麵。 

氧化鉻(Cr2O3) 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料,淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻,一般(bān)也用它來拋光(guāng)。

氧化鐵(Fe2O3) 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料,但硬度及研磨效果(guǒ)均較氧化鉻差,用途與氧化鉻相同。

金剛石(shí)粉末 即結晶磮C,它是(shì)最(zuì)硬的磨(mó)料,切削性(xìng)能較好,特別適用於研磨硬質合金。

此外,磨料粒(lì)度(磨料的顆粒(lì)尺寸大小)的粗細對研磨效率及(jí)研後表麵粗糙度有(yǒu)顯著的影(yǐng)響。粗研時,閥門工件表麵粗糙度要求不高,為提高研磨效率宜(yí)選用粗粒(lì)度的磨(mó)料;精研時研磨餘量小,工件表(biǎo)麵粗糙度的要求高,可采用細(xì)粒(lì)度的磨料(liào)。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120#~240#;精研為W40~14。

閥門調製研磨劑,通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與(yǔ)磨料(liào)調合(hé)成的研磨劑適用(yòng)於粗研;用2/3的(de)煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較(jiào)高的工件時,使用上述(shù)研磨(mó)劑的效果就不(bú)夠理想。這時,可采用三份磨料調合起來,冷卻後形成(chéng)糊狀,使用時再適當加些煤油或汽油調勻。 


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