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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是（shì）為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數（shù），使研（yán）磨（mó）質量達到技術要求。應該注意的是（shì），不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵（miàn）形式的研磨工具，以（yǐ）提（tí）高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高（gāo）速研磨機,精密研磨機操作（zuò）簡便（biàn）,無需專業技術即可（kě）操作。

閥門研（yán）磨時一項（xiàng）很細致的工作，需要在實（shí）踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因（yīn）為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差（chà）所致。由於研磨劑是磨料和研磨液（yè）組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此（cǐ），正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化（huà）鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其（qí）硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄（zhù）鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材（cái）料的工件。

碳（tàn）化矽（SiC） 碳化（huà）矽有（yǒu）綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用（yòng）於研磨硬質合金；黑色碳化（huà）矽用於研磨脆性材料及軟材料（liào）的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽（guī）硬，主要（yào）用來代替金剛石粉末研磨硬質（zhì）合金，研磨鍍硬鉻的（de）表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般（bān）也用它來拋光（guāng）。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果（guǒ）均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石（shí）粉末 即結晶磮C，它是（shì）最（zuì）硬的磨（mó）料，切削性（xìng）能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒（lì）度（磨料的顆粒（lì）尺寸大小）的粗細對研磨效率及（jí）研後表麵粗糙度有（yǒu）顯著的影（yǐng）響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜（yí）選用粗粒（lì）度的磨（mó）料；精研時研磨餘量小，工件表（biǎo）麵粗糙度的要求高，可采用細（xì）粒（lì）度的磨料（liào）。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與（yǔ）磨料（liào）調合（hé）成的研磨劑適用（yòng）於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較（jiào）高的工件時，使用上述（shù）研磨（mó）劑的效果就不（bú）夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。