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球體研磨機 

在球體（tǐ）研（yán）磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨（suí）時掌握研磨情況，做到心中有數，使研（yán）磨質量達到技術要求。應該注（zhù）意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種（zhǒng）密封（fēng）麵（miàn）形式的（de）研磨（mó）工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨（mó）機裝有洗塵裝（zhuāng）置,可減少工業汙染,有（yǒu）利於工（gōng）作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研（yán）磨機（jī）操作簡（jiǎn）便,無需專業技術即可操作（zuò）。

閥門研磨時一項很細致的工作，需（xū）要在實踐中（zhōng）不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以（yǐ）後還是漏汽漏水（shuǐ），這是因為在研磨過程中有磨（mó）偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角（jiǎo）度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑（jì），而（ér）研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑（jì）最關鍵的一環（huán）是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及（jí）不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化矽（guī）適用於研磨硬（yìng）質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性（xìng）材料及軟材料的工件，如（rú）鑄鐵、黃銅等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬（yìng）度僅次於金剛石粉末（mò）而比碳化（huà）矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質（zhì）合金（jīn），研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻（gè）是（shì）一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼（gāng）精研時常常使用氧化（huà）鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果（guǒ）均較氧化鉻差，用途與（yǔ）氧化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的（de）磨料，切削性能較好，特（tè）別適用於研磨硬質合金。

此外，磨（mó）料粒（lì）度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯（xiǎn）著的（de）影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不（bú）高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件（jiàn）表麵粗糙度的（de）要求高，可采用細粒度的磨料（liào）。

密封麵粗研時磨料的粒（lì）度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製研（yán）磨劑（jì），通常是往磨料裏（lǐ）直接加入煤油和機（jī）油（yóu）。用1/3煤（méi）油加2/3機油與磨料調合成的（de）研磨劑適（shì）用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油（yóu）與磨料調合成的研磨劑可用於（yú）精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨（mó）料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。