閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一（yī）般為三天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最（zuì）重要的測試之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生（shēng）產規定的要求。一般情況（kuàng）下，閥（fá）門的試壓必須遵守以下原（yuán）則和（hé）注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥（fá）蓋或（huò）因腐蝕（shí）損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗（yàn）。安全（quán）閥的定壓、回（huí）壓等試驗應符合規（guī）範和有關規定（dìng）。菏澤閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的（de）低壓閥門。不合（hé）格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時（shí）間一般為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持續（xù）5min。小口（kǒu）徑（jìng）閥門的試驗時（shí）間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長（zhǎng）測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不（bú）允（yǔn）許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需（xū）進行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等（děng）則（zé）需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏（lòu）；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力。

(6)液壓試驗時盡（jìn）量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試（shì）驗及填料（liào）和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時（shí），盲板對閥門（mén）的（de）壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具（jù）有（yǒu）上密封的閥門應取出（chū）填料作密封性試驗（yàn），上密封關（guān）閉（bì）後，檢查是否滲（shèn）漏。用（yòng）氣體作試驗時（shí），在填（tián）料函中盛水檢查。作填料密封性（xìng）試驗時（shí），不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應（yīng）先用驅動（dòng）裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密（mì）封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和（hé）密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之（zhī）開啟（qǐ）。

(14)鑄（zhù）鐵（tiě）閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘（chuí）輕敲閥（fá）體和閥（fá）蓋，檢（jiǎn）查有否滲漏。

(15)壓（yā）力（lì）試驗時（shí），閥門關閉力僅允許以一個人的正常（cháng）體力關閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增（zēng）加力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥（fá）門試壓完成後，應（yīng）及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。