英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流（liú）體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內（nèi）容分別規定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行（háng）了（le）修改，與其它閥門一致（zhì）；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短持續時間進（jìn）行（háng）了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要（yào）求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進（jìn）行了修改。

本標準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所（suǒ）、上海通用機（jī）械技術研究（jiū）所。

本標準主（zhǔ）要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密（mì）封副、彈性密封副和（hé）非金屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥（fá）、旋塞（sāi）閥、球閥、止（zhǐ）回（huí）閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密（mì）封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的（de）其他類型（xíng）密封副。

2 引用標準

下列標準（zhǔn）所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本（běn）標準出版時，所（suǒ）示版（bǎn）本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準（zhǔn）的各（gè）方應探討使用下列標準最（zuì）新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門（mén）關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能（néng）保持密封

雙向（xiàng）密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂（dìng）貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥（fá）門（mén）製造期間，可隨時（shí）進入（rù）廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗（yàn）

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外（wài）製造（zào）的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前7日（rì），按訂（dìng）貨合同所（suǒ）列地址（zhǐ）通（tōng）知買方。如果要求在閥門製造廠（chǎng）外檢驗，製造廠（chǎng）也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂（dìng）貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合（hé）同（tóng）規定，使用非破壞（huài）性檢驗工具和（hé）方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀（guān）檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄和無損檢驗記（jì）錄（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進行檢驗，以保（bǎo）證符合本標準及相關產品標準（zhǔn）的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其（qí）它的補充（chōng）檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的（de）程序和要求（qiú）進行，檢驗應在買方檢驗員（yuán）目睹下由製造廠進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓力試驗的設備，試驗時不（bú）應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求（qiú）進行（háng）壓（yā）力試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋（wén）管密封閥門（mén）除外（wài） 

（2）對於油封式旋（xuán）塞閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈（dàn）性密（mì）封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（5）對於（yú）動（dòng）力驅（qū）動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低（dī）壓（yā）密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓（yā）力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有（yǒu）上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低（dī）壓密（mì）封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓（yā）密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高（gāo）壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗和高壓密封試（shì）驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體（tǐ）。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂（dìng）單中規定。

5.5.2 低（dī）壓密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼（ké）體試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法（fǎ）。如（rú）用水或液（yè）體進行試驗時,應將閥門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水（shuǐ）可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的（de）水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體試（shì）驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中（zhōng）規定，要求進（jìn）行高壓氣（qì）體的（de）殼（ké）體（tǐ）試驗時，該（gāi）試驗應在殼體（tǐ）液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允（yǔn）許工作壓（yā）力（lì）的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計（jì）壓差（chà）的（de）1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的（de）公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持（chí）續時間

對於各項試驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短持續時間（t）

殼（ké）體上密封密封

止回閥其他（tā）閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力（lì）最短持續時間（jiān）是指閥（fá）門內試驗（yàn）介質壓力升至（zhì）規定值後，保持規（guī）定試驗（yàn）壓力的（de）最少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯（xiǎn）可見的泄（xiè）漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥（fá）門，其密（mì）封試驗（yàn）的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或（huò）填料部位注入應急密封（fēng）油脂的（de）特殊結構閥門（油封旋（xuán）塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應（yīng）是空（kōng）的（de）和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺（quē）陷的塗層(用（yòng）於保護閥（fá）門表麵的磷化處（chù）理或相似的化學處理（lǐ），在（zài）試驗（yàn）前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥（fá）密封試（shì）驗（yàn）時（shí），閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到（dào）試驗（yàn）壓力，以避免在（zài）試驗過（guò）程中由於逐步向上述部位（wèi）充（chōng）注介質和壓力而使密（mì）封（fēng）的（de）泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時，在閥（fá）門兩端不應（yīng）施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力（lì），關（guān）閉閥（fá）門的（de）操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥（fá）門的兩端封閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗（yàn）時，各（gè）連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封性（xìng）能的（de）閥門（波紋（wén）管閥門除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上密封試驗（yàn）時，閥門兩端封閉，向裝配好的（de）閥門體腔內加壓，閥（fá）門應完全開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門（mén），作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法（fǎ）中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥和截止閥除（chú）外），應先後在關閉閥（fá）門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有（yǒu）介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察（chá）氣泡以檢查閥座及閥座與（yǔ）閥體接觸（chù）麵和閥（fá）門密封付的泄漏量（liàng）。也可（kě）按訂貨合同規定的（de）測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道（dào）密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次（cì）從被密封的通道（dào）口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封（fēng）麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的（de））閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試（shì）驗（yàn）介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試（shì）驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗（tú）漆的閥門不（bú）必除（chú）去油漆。庫（kù）存閥門再試驗以及（jí）裝運前應進行清洗。