產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式黑龍江閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環（huán）使用於（yú）一體，具有結構合（hé）理、功（gōng）能完善、操作方（fāng）便等特（tè）點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上（shàng）進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標（biāo）準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓（yā）壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿（mǎn）足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機（jī）轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相（xiàng）應使（shǐ）用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體試（shì）驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台（tái）拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相（xiàng）應位置（zhì）邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。