產品參數

焊接式黑龍江閥門液（yè）壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依（yī）據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及（jí）國際標（biāo）準（ISO）都是最（zuì）常用（yòng）的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門（mén）的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試（shì）驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測（cè）試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測（cè）試台集液（yè）壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的（de）功（gōng）能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二（èr）檔（dàng），依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保（bǎo）液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構（gòu）示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確（què）保對被（bèi）測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓（yā）調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱（chēng）通（tōng）徑和公稱壓（yā）力，調（diào）節（jiē）電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到（dào）所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左（zuǒ）右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進（jìn）水（shuǐ）閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行（háng）液動供壓到（dào）所需壓力時自動（dòng）停（tíng）止。 

四、試（shì）驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介（jiè）質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測（cè）試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路（lù）上的閥門開（kāi）關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。