英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委（wěi）員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定（dìng），按公稱壓力和（hé）公稱通每項大小（xiǎo）有分（fèn）別規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和（hé）密封試（shì）驗的最短持續時間進行了修改，與其（qí）它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密（mì）封（fēng）試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修（xiū）改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法（fǎ）進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化（huà）技（jì）術委員會提出（chū）並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術（shù）研究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定（dìng）了閥（fá）門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經（jīng）供需雙方同意（yì）後也可適用（yòng）於其他（tā）類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體（tǐ）潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性（xìng）密封泄漏率的其他類型密封副（fù）。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有（yǒu）標準都會被修訂（dìng），使用本標準的各方應（yīng）探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外（wài）觀質量要求（qiú）

3 術語

單向密封：在閥（fá）門關閉後，介質須從閥門（mén）兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持（chí）密封

雙向密封：不論（lùn）介質從閥門兩端的（de）哪一（yī）方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製造（zào）廠內的檢驗。

買方在訂貨合同（tóng）中規定，需要在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外（wài）的檢驗

如買方（fāng）規定，檢驗包（bāo）括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼體部（bù）件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求（qiú）的（de）試驗項目，在檢（jiǎn）驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合（hé）同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的規定（dìng）；c）“必須（xū）”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均應（yīng）根據相應標準編製的書麵程（chéng）序（xù）進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及（jí）相關產品標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的（de）補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要（yào）求按買賣雙方商定的程（chéng）序和要（yào）求進行（háng），檢驗應在買方檢驗員（yuán）目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時（shí）不應有施加影（yǐng）響閥座密封的外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱（chēng）壓力（lì）小於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋（xuán）塞閥，高（gāo）壓密封試驗（yàn）是（shì）必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於（yú）動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試（shì）驗壓力（lì）應是（shì）選定動力驅（qū）動裝置所（suǒ）使（shǐ）用（yòng）的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於動（dòng）力驅（qū）動的（de）截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差（chà）的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說（shuō）明（míng），對（duì）具（jù）有上密封性（xìng）能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓（yā）密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高（gāo）壓密封（fēng）試驗

在表1和表2中，有幾種類型（xíng）的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和（hé）高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試驗、密封試驗和上（shàng）密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試（shì）驗（yàn）時，該試（shì）驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣（qì）體的（de）殼（ké）體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作（zuò）壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工（gōng）作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和（hé）高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶（dié）閥，密封試驗壓力為設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試（shì）驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持（chí）試驗壓力的最短時間按表3的（de）規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗壓（yā）力最短持續時間（t）

殼體上（shàng）密封密封

止回閥其（qí）他（tā）閥門止回（huí）閥其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力（lì）最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後（hòu），保持規定試驗壓（yā）力（lì）的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對（duì）於殼體（tǐ）磨難（nán）和上密封試驗，不允許有可（kě）見的泄漏。如果（guǒ）試（shì）驗介質為液（yè）體，則不（bú）得有明顯可見的液（yè）滴（dī）或（huò）表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出.試驗時應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體接觸麵等處,並無結構上的損壞（huài）.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質（zhì）通過（guò）密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封（fēng）試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門（mén），其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填（tián）料部位注入應急密封油（yóu）脂的（de）特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時（shí），注入係統應是空的（de）和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨（jìng）。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的（de）塗層(用（yòng）於保護閥門表麵（miàn）的磷化處理或相（xiàng）似的（de）化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間的（de）體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在（zài）試驗（yàn）過程中由於逐步向上述部位（wèi）充注介質和壓（yā）力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在（zài）閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保（bǎo）持試驗（yàn）壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可（kě）調節的閥門（如“O”形圈（quān）、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密（mì）封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配（pèi）好的閥門體腔內加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋（gài），該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門製造廠不應把上密封試驗合（hé）格的閥門，作為推薦閥門（mén）在帶壓時（shí）添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止密封（fēng）麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙（shuāng）向（xiàng）密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封（fēng）麵的泄漏。

對（duì）單向密封（fēng）並標有（yǒu）介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對（duì）於止回（huí）閥，應在出口（kǒu）端加壓。

在閥（fá）門敞（chǎng）開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察（chá）氣泡以檢查閥座及閥座與（yǔ）閥體（tǐ）接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可（kě）按訂貨合同規定的測（cè）試（shì）裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門（mén），試驗介質應依次從被（bèi）密封的通道口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通（tōng）道口來檢查進口端（duān）密（mì）封麵泄漏率（lǜ）。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（bǎn）（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向（xiàng）密封，隻需在最不利密封的（de）一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一（yī）份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同沒有規定由（yóu）需方（fāng）進行再試驗時，已試（shì）驗過的閥門就不（bú）必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清（qīng）洗。