英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械（xiè）>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的（de）檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與（yǔ）檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與（yǔ）試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的（de）試（shì）驗項目（mù）內容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了（le）修改，與其它閥門一（yī）致；

6. 閥門上密封試驗的最短（duǎn）持續時間（jiān）進行了修改；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行（háng）了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委（wěi）員會（huì）提出並歸口。

本標（biāo）準起草單位（wèi）：合肥通（tōng）用（yòng）機械研究（jiū）所（suǒ）、上海通用（yòng）機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗（yàn）與壓（yā）力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和（hé）壓力試驗。經供需（xū）雙（shuāng）方同意後也可適（shì）用於其他（tā）類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組（zǔ）成的密封副（如油封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬（shǔ）和金屬材料（liào）組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈性密封泄漏率的其他（tā）類型（xíng）密（mì）封副。

2 引用標準

下列標準所包含的（de）條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成（chéng）為本標準的條文（wén）。本標準（zhǔn）出版時（shí），所示版本均為有效/所（suǒ）有標準都會被修（xiū）訂，使用本標準的各方應探討使用下列標（biāo）準最新版本的可能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量（liàng）要求

3 術語

單向密（mì）封（fēng）：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門（mén）的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進（jìn）入，在閥門關閉（bì）後，閥門（mén）密封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需（xū）要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間（jiān），可隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢（jiǎn）驗包（bāo）括在閥門製造廠以外製造的殼體部件（jiàn），這些部件（jiàn）應在其原製造廠受到買方檢驗員（yuán）的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗（yàn）時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前（qián）7日，按訂貨合同（tóng）所列地址通知買（mǎi）方。如果要求在閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他（tā）附加項（xiàng）目買方的（de）檢驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外觀（guān）檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的（de）補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包（bāo）括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應（yīng）標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠（chǎng）應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其它的補（bǔ）充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定的程序和（hé）要求（qiú）進行，檢驗（yàn）應在買方檢驗員目（mù）睹下由製造（zào）廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進行壓力試驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封（fēng）的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台（tái）閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於（yú）或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門（mén）應按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有（yǒu）上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封（fēng）閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選（xuǎn） 

（3）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封試（shì）驗代替（tì）高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的（de）閥（fá）門，其上密封試驗（yàn）可為高壓密封試（shì）驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表（biǎo）2中，有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選（xuǎn）的，但這些閥門應能（néng）通（tōng）過高壓密封試驗（yàn）（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度（dù）不超過52℃。低溫閥（fá）門（mén）的試驗（yàn）介質溫度可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試（shì）驗介質應是（shì）空（kōng）氣（qì）或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他（tā）氣體進行殼體試驗、密封（fēng）試驗和（hé）上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當（dāng）需方有規定時，水中可（kě）含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨合同（tóng）的規定，試驗（yàn）時不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封（fēng）試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采（cǎi）購（gòu）規範規定的蝶閥（fá），密封試驗壓力為設計壓差的（de）1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於各項試驗（yàn），試驗保（bǎo）持試驗壓力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止（zhǐ）回（huí）閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最（zuì）少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏（lòu）。如果試驗（yàn）介質為（wéi）液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕.如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞（huài）.在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封（fēng）麵的允許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試（shì）驗的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同（tóng）類型、同規格的金屬密（mì）封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或（huò）填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥（fá）門（油封旋塞閥（fá）除（chú）外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前（qián），閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵（miàn）的磷化處（chù）理或相似的化學處（chù）理，在試驗前（qián）使用（yòng）是（shì）允（yǔn）許的，但不應掩蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥（fá）、旋塞（sāi）閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密（mì）封麵間的（de）體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免（miǎn）在試驗過程中由於逐步向上述部（bù）位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏（lòu）有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料（liào）箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層（céng）密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其（qí）密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能（néng）的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體（tǐ）腔（qiāng）內加壓，閥門（mén）應完全開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥（fá）門在帶壓時添加（jiā）或更（gèng）換填（tián）料（liào）的依據（jù）。

6.4 低壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保持幹淨，無（wú）油（yóu）跡（但不適用於以潤滑（huá）油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層（céng）不厚於煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥（fá）門（mén）（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每（měi）一（yī）端加壓，另一端敞開通向（xiàng）大（dà）氣，以檢查出口端密封麵（miàn）的（de）泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標（biāo）誌的閥（fá）門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以（yǐ）檢查閥座及閥座與（yǔ）閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合（hé）同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但應換（huàn）算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的（de）通道口引入（rù）加壓，從（cóng）填料（liào）箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通（tōng）道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗（yàn）介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵（miàn）處（chù）灌注（zhù）清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥，不論是單向密封（fēng）或雙（shuāng）向密封，隻需在最不利（lì）密封的一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥（fá）門的（de）合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再（zài）試驗

如（rú）果訂貨合同沒有規定由需方進行再試（shì）驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行（háng）再試驗。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油（yóu）漆。庫存閥門再（zài）試驗以及裝運（yùn）前應進行清洗。