英文名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥（fá）門（mén）“必須的試驗”的（de）規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短（duǎn）持（chí）續時間進（jìn）行了修（xiū）改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行（háng）了修改。

本標準自實施（shī）之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標準化技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通（tōng）用（yòng）機械技術研究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密（mì）封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥（fá）、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他（tā）類型的閥門。

彈性密（mì）封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類組（zǔ）成的密封副（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料（liào）組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時，所（suǒ）示版本（běn）均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門（mén）關閉後，介質須從閥門兩端（duān）的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門（mén）兩端的哪一方向進入，在閥門關閉（bì）後，閥門密（mì）封副都能保（bǎo）持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥門製造（zào）廠內的檢驗。

買方在訂貨（huò）合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製（zhì）造（zào）期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門（mén）製造廠以外製造的殼體部件，這（zhè）些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根（gēn）據所（suǒ）要求的試驗項（xiàng）目，在檢驗（yàn）前（qián）7日，按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。如果要求在閥門（mén）製造廠外檢驗，製造（zào）廠也應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂（dìng）貨合同中沒有規定其他附加（jiā）項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞（huài）性（xìng）檢驗工具和方（fāng）法，在裝配（pèi）過程中對閥門進行（háng）檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（包（bāo）括規定的射線檢驗（yàn）記錄（lù））。

注（zhù）：所有（yǒu）的檢驗均應根據相（xiàng）應標準編（biān）製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件進行外觀檢查，保（bǎo）證（zhèng）符（fú）合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對（duì）每台閥門進（jìn）行檢驗，以保（bǎo）證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時（shí）才進（jìn）行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗（yàn）應在買方檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠（chǎng）在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備（bèi）

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影（yǐng）響閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力（lì）試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於（yú）100mm、公稱（chēng）壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥（fá）門除外 

（2）對於油封式（shì）旋塞閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後（hòu），可能降低其在低壓工況的（de）密封性能（néng） 

（5）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗壓力應是（shì）選（xuǎn）定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其（qí）在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計（jì）壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同中另有說明（míng），對具有上密封性能的閥門，其上密（mì）封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密（mì）封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密（mì）封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體（tǐ）。試驗介質的溫（wēn）度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介（jiè）質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行（háng）殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應（yīng）彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水或液體進行試（shì）驗（yàn）時,應將閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用（yòng）的水（shuǐ）含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體的殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體（tǐ）試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後（hòu）進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨合同的規（guī）定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試（shì）驗壓力為設（shè）計（jì）壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體（tǐ）上（shàng）密封密（mì）封

止（zhǐ）回閥其他閥門止回（huí）閥其他閥（fá）門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不（bú）得有（yǒu）明顯（xiǎn）可見的液滴或（huò）表麵（miàn）潮（cháo）濕.如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明（míng）顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸（chù）麵等（děng）處,並無結構上的（de）損壞.在試驗持續時間內（nèi），試驗（yàn）介質（zhì）通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更大允（yǔn）許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的（de）閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同（tóng）類型、同規格的金屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密封麵或填料（liào）部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用（yòng）液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門不得塗漆或（huò）塗其它可以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的（de）塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但（dàn）不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘閥、旋塞閥和球（qiú）閥密封（fēng）試驗時（shí），閥蓋與（yǔ）密封麵間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封（fēng）的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端（duān）封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接（jiē）處應無滲漏（lòu）。除波紋管密封（fēng）閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受（shòu）到試（shì）驗（yàn），試驗時填（tián）料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封（fēng）圈或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密（mì）封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進行（háng）上密封試驗。上密封試（shì）驗（yàn）時，閥門（mén）兩端封（fēng）閉，向（xiàng）裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗（yàn）在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗合格的閥門（mén），作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密（mì）封應（yīng）按下列（liè）方法中（zhōng）的一種進（jìn）行（háng）：

a）對於（yú）雙向密封（fēng）的（de）閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關（guān）閉（bì）閥門的每（měi）一端加壓，另一（yī）端敞開（kāi）通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質流動方向標誌的閥門，應在進口（kǒu）端加壓。對於止回閥（fá），應（yīng）在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察（chá）氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體接觸麵（miàn）和閥門密封付的泄漏量。也可（kě）按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢（jiǎn）查，但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單（dān）位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱（xiāng）處（此（cǐ）時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的（de）蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證（zhèng）書（shū）和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥（fá）門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒（méi）有（yǒu）規（guī）定由需方進行（háng）再試驗（yàn）時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試（shì）驗時，已塗漆的（de）閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門再（zài）試驗以及裝運（yùn）前應進行清洗。