英文名稱： Valve inspection and testing

替（tì）代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體（tǐ）係（xì）統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗（yàn）》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封（fēng）”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶（dié）閥（fá）的殼體試（shì）驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封（fēng）試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏量按（àn）API 598—96的要求（qiú）進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗（yàn）方法進行了修改。

本標準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合（hé）肥（féi）通用機械研究所、上（shàng）海通用機械技術研究所。

本標準主要起草（cǎo）人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於（yú）金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回（huí）閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗和壓力（lì）試（shì）驗。經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料組成的密封副；

（3） 按表3規定（dìng）的彈（dàn）性密封泄（xiè）漏（lòu）率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所（suǒ）包含的條文，通（tōng）過在本標（biāo）準中引用而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為有（yǒu）效/所有（yǒu）標準都會被修訂，使用本標（biāo）準的各方應探討使用下列標準最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外（wài）觀（guān）質量要（yào）求

3 術語

單向密封：在閥（fá）門關閉後，介質（zhì）須（xū）從閥門兩端的某個方向上（shàng）進入，閥門的密封副才能保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥門兩端（duān）的哪一方向進入，在閥門（mén）關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥（fá）門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方（fāng）在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外的檢驗

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外（wài）製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠（chǎng）受到買方檢驗（yàn）員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠（chǎng）也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查（chá）範圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進（jìn）行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包（bāo）括規定的射線檢驗記（jì）錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應（yīng）根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進（jìn）行（háng），具體（tǐ）要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試（shì）驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試（shì）驗的設備，試（shì）驗（yàn）時不應有施加影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於（yú）可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗（yàn），波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗是必（bì）須的（de），低（dī）壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低（dī）壓密（mì）封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經高（gāo）壓密封（fēng）試（shì）驗後，可能降低（dī）其在低（dī）壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓（yā）力應（yīng）是選定（dìng）動力（lì）驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具（jù）有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）如經需方同（tóng）意（yì），閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密（mì）封性能 

（4）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗（yàn）的試（shì）驗壓力應是（shì）選定動力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗（yàn）可（kě）為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高（gāo）壓密封試驗

在（zài）表1和表2中，有（yǒu）幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門其高（gāo）壓密封試（shì）驗雖是任選的，但（dàn）這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗（yàn）介質的溫度不（bú）超過52℃。低溫閥（fá）門的試驗介質溫度（dù）可在訂單（dān）中（zhōng）規定（dìng）。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試（shì）驗，其試驗介質應（yīng）是空氣或惰性（xìng）氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣體進行（háng）殼體試（shì）驗（yàn）、密封試驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應（yīng）將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用（yòng）的水可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含（hán）有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使（shǐ）用（yòng）的水（shuǐ）含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進行高壓氣體的殼（ké）體試驗時，該試驗應在殼（ké）體液體試（shì）驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試驗和（hé）高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密（mì）封試驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試驗壓（yā）力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保（bǎo）持試驗壓（yā）力的最短時間（jiān）按表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼（ké）體上密封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持（chí）試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上（shàng）密封試驗（yàn），不允（yǔn）許有可見的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕（shī）.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試（shì）驗（yàn）時應無結構（gòu）損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接（jiē）觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的（de）金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗（yàn）方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密（mì）封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的（de）和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵缺（quē）陷（xiàn）的塗層(用（yòng）於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相似的化學處理（lǐ），在試驗前使用是允許的，但（dàn）不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封麵間的（de）體腔（qiāng）內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以（yǐ）避免在（zài）試驗過程中由（yóu）於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施（shī）加對密封麵（miàn）泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓（yā），閥門的兩端封閉，啟閉（bì）件（jiàn）部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊（jǐn）到足以保持試驗壓力，使填料箱部位（wèi）受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可（kě）調節的閥門（如（rú）“O”形圈、單層密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄（xiè）漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時（shí），閥門兩端封閉，向裝配（pèi）好的閥（fá）門（mén）體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗（yàn）在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把（bǎ）上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門（mén）在帶壓時（shí）添加或更換填料的依據。

6.4 低（dī）壓密封試驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵（miàn）擦傷，可以塗一（yī）層不（bú）厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中（zhōng）的一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外（wài）），應先後在關（guān）閉閥（fá）門（mén）的（de）每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口（kǒu）端密封麵的泄漏。

對單（dān）向密封並標有介質流動方向（xiàng）標誌的閥（fá）門，應在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應（yīng）在出口（kǒu）端加壓。

在閥門（mén）敞開（kāi）端（duān）的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡（pào）以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的測試裝置來（lái）檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對（duì）於多通道（dào）密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加（jiā）壓，從填料箱處（此時，應未裝填（tián）料）或其它敞開的通道口來（lái）檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（bǎn）（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的（de）試（shì）驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥，不論是單（dān）向密（mì）封或雙（shuāng）向密封，隻需在（zài）最不利密封的一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證（zhèng）書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向（xiàng）需方提供一份證明（míng）閥門產品符合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方（fāng）進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝（zhuāng）運前應進行清洗。