英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係（xì）統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言（yán）

本標（biāo）準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差（chà）異如下：

1. 標準的名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗（yàn）”的規定（dìng），按（àn）公稱壓力和公稱通每項大小有分別（bié）規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試驗項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持（chí）續時間進行（háng）了修改，與其它閥門（mén）一（yī）致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試（shì）驗方法進行了修改。

本標準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸（guī）口。

本標準起（qǐ）草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密（mì）封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘（zhá）閥、截（jié）止閥、旋塞閥、球閥、止回閥（fá）和蝶閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副（fù）、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性密封泄漏率的（de）其他類（lèi）型密（mì）封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標（biāo）準中引（yǐn）用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用（yòng）本標準的（de）各方應探討使用下列標（biāo）準最（zuì）新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質須（xū）從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密（mì）封副才能保持密封

雙向密（mì）封：不論介質從（cóng）閥門兩（liǎng）端（duān）的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副（fù）都能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需要在製造廠檢驗（yàn）閥門，買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門（mén）製造（zào）期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包（bāo）括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件（jiàn）應在其原製（zhì）造廠受到買方檢驗員的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方（fāng）。如（rú）果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日（rì）通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應（yīng）限於以下（xià）內容（róng）：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞性檢驗工（gōng）具（jù）和方法，在裝配過程中（zhōng）對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢（jiǎn）驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進（jìn）行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有（yǒu）閥體（tǐ）、閥（fá）蓋和密封件的（de）鑄件進行外（wài）觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標（biāo）準及相關產品標準的規（guī）定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的補充檢驗（yàn）是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的（de）程序和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員（yuán）目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地（dì）點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行壓力試驗的設（shè）備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目（mù）    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除外（wài） 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置（zhì）所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意（yì），閥門製造（zào）廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密（mì）封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨（huò）合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為（wéi）高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾（jǐ）種類型的閥門必須進行高壓密封試驗（yàn），一些類（lèi）型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高（gāo）壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓（yā）上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗的試（shì）驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低（dī）壓密封和（hé）低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試（shì）驗時,應將閥門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用（yòng）的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求（qiú）進行高壓氣體（tǐ）的（de）殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工（gōng）作壓力（lì）的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試驗壓力為38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的（de）最短時（shí）間按表3的（de）規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗壓力最短持（chí）續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其他（tā）閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體磨難和（hé）上密封試驗，不允（yǔn）許有可（kě）見的泄漏。如果試驗介質為液體，則（zé）不得有（yǒu）明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質（zhì）是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試（shì）驗時應無結（jié）構損傷（shāng）。

5.9.2 對於（yú）低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體接觸麵等處,並無結構上（shàng）的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率（lǜ）見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗（yàn）方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向（xiàng）密封麵或填料部（bù）位注入應急密封油（yóu）脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液（yè）體試驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試（shì）驗前（qián）使用是允許的，但不（bú）應（yīng）掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔（qiāng）內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以（yǐ）避免（miǎn）在試驗過程中由（yóu）於逐步向上述部（bù）位充（chōng）注介質和壓力而使密（mì）封的泄漏未（wèi）被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥（fá）門的操（cāo）作扭矩不應（yīng）超過（guò）閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝（zhuāng）好的閥門（mén）體腔加壓（yā），閥門（mén）的兩（liǎng）端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋管密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保（bǎo）持試（shì）驗壓力，使（shǐ）填料箱部位受到試驗，試驗時填（tián）料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性（xìng）能的閥（fá）門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試（shì）驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥（fá）門體腔內加壓，閥門應完全（quán）開啟，鬆開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密（mì）封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添（tiān）加或更換填料的（de）依據。

6.4 低壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應（yīng）保持幹淨，無油跡（但（dàn）不適（shì）用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防（fáng）止密（mì）封麵擦傷，可以塗一（yī）層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多（duō）通道（dào）閥和截（jié）止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標（biāo）誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端（duān）加壓。

在閥門敞開端的密（mì）封麵（miàn）處灌注清水或（huò）塗上肥皂（zào）水等類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨合同規（guī）定的測（cè）試裝（zhuāng）置來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的（de）泄漏量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質應依次從被（bèi）密封的通道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此時，應（yīng）未裝填料）或其它（tā）敞開的通（tōng）道口來檢查（chá）進口端密封（fēng）麵泄漏率。試驗時（shí），其每（měi）一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛（gāng）性或彈性的）閘閥，不允許用下列（liè）的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密（mì）封麵，在兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對（duì）於彈性密（mì）封的蝶閥，不論（lùn）是單（dān）向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門（mén）製（zhì）造廠應（yīng）向需方提供（gòng）一（yī）份證明閥門產品符合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂（dìng）貨合同沒有規定由需（xū）方進行再試驗時，已試驗過的閥（fá）門就不（bú）必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油（yóu）漆。庫存閥門再試驗以及裝運前（qián）應進行清洗。