英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規（guī）定（dìng），按公稱壓（yā）力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試驗（yàn）項目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短（duǎn）持續時間（jiān）進行了修改；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要（yào）求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試（shì）驗方法進行了修（xiū）改。

本標準（zhǔn）自實施（shī）之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥門標（biāo）準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密（mì）封副和非金屬密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封（fēng）副、固體和半（bàn）固（gù）體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬（shǔ）材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用（yòng）本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關（guān）閉（bì）後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方向上進入（rù），閥門（mén）的密封副（fù）才能保（bǎo）持密封

雙向密封：不論介質從閥門（mén）兩端的哪一方向進（jìn）入，在閥（fá）門（mén）關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造（zào）廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需（xū）要在製造廠檢（jiǎn）驗（yàn）閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗（yàn）包（bāo）括在閥門製造廠以外（wài）製造的殼體部件，這些部件（jiàn）應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢（jiǎn）驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢（jiǎn）查範（fàn）圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗（yàn）工具和方法，在裝配過程中對閥（fá）門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記（jì）錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相（xiàng）應標準編（biān）製的書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥（fá）門製造廠應（yīng）對所有（yǒu）閥體、閥蓋和密封件的（de）鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台（tái）閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的（de）補充檢驗是在（zài）訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序（xù）和要求進行，檢驗（yàn）應（yīng）在買方檢驗員目睹下由製（zhì）造廠（chǎng）進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試（shì）驗應由（yóu）閥門製（zhì）造廠在閥（fá）門製（zhì）造廠內進行。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不應有施加（jiā）影響閥座密（mì）封的外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台（tái）閥門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等於（yú）25.0MPa及公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降（jiàng）低其在低壓工況的（de）密封性能（néng） 

（4）對（duì）於動力驅動（dòng）的截止（zhǐ）閥（fá），高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是（shì）選（xuǎn）定動力（lì）驅動裝置所使（shǐ）用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另（lìng）有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密（mì）封試（shì）驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表（biǎo）1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封（fēng）試驗，一些類型的（de）閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門（mén）密封結（jié）構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗的試驗（yàn）介質應是水、空氣、煤油或粘度不（bú）高於（yú）水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質（zhì）溫（wēn）度可（kě）在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低（dī）壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確（què）的檢漏方法。如用水或液體進行（háng）試（shì）驗時（shí）,應將閥門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的（de）水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽（xiù）劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進（jìn）行高（gāo）壓氣體的殼體（tǐ）試驗（yàn）時，該試驗應在殼體（tǐ）液體（tǐ）試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許（xǔ）工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓（yā）上密封試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用（yòng）戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力（lì）。

5.8 試驗（yàn）持續（xù）時間

對於各項（xiàng）試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力升至規（guī）定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對（duì）於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或（huò）其它（tā）氣體，應無氣（qì）泡（pào）漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏（lòu）通過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在（zài）試驗持續時間內，試驗（yàn）介質（zhì）通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非金屬密（mì）封副的閥門，其密封試驗（yàn）的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於（yú）具有允許（xǔ）向密封（fēng）麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊（shū）結（jié）構閥門（油封旋（xuán）塞閥除（chú）外），試驗時，注入（rù）係統應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其（qí）它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相（xiàng）似（sì）的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥、旋塞閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避（bì）免在試（shì）驗過（guò）程（chéng）中由於逐（zhú）步向上（shàng）述部位充注（zhù）介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封（fēng）試（shì）驗時，在閥門兩端不（bú）應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥（fá）門的（de）操作扭矩不應超過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥（fá）門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接（jiē）處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓（yā）蓋壓緊到（dào）足以保（bǎo）持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處應（yīng）無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈（quān）或類似的填（tián）料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能（néng）的閥門（波紋管閥門除外）都（dōu）應（yīng）進行上密封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥門兩端（duān）封閉（bì），向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製（zhì）造廠不應把上密封試（shì）驗合格的閥門（mén），作（zuò）為推（tuī）薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持（chí）幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主要密封作用的（de）閥（fá）門）。為防止密封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙（shuāng）向密封的閥門（mén）（多通道閥和截（jié）止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並（bìng）標有介質流（liú）動方向標誌（zhì）的閥門，應在進口端加壓（yā）。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵處灌（guàn）注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查（chá）閥座及閥座與閥（fá）體接觸麵和閥門密（mì）封付的泄漏量。也可（kě）按訂貨合同規（guī）定的（de）測試裝置來（lái）檢查，但應換算成表4規定的泄（xiè）漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介質應依次從被密封（fēng）的通道口引入加壓，從填料箱（xiāng）處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄（xiè）漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的（de）泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥（fá），不允許用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩（liǎng）密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥（fá），不論是單向密（mì）封或雙向密封（fēng），隻需在最不（bú）利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門（mén）的合格證（zhèng）書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合訂單（dān）的合（hé）格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規（guī）定由（yóu）需方進行再試（shì）驗時，已試驗過的（de）閥門就不必進（jìn）行再試驗。再（zài）試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。