因為閥門生產流（liú）程中的工藝性問題是成品設計（jì）下（xià）作的（de）首要內容之一，故閥門生產工藝必需要（yào）對閥門設計提出許多工藝性的需（xū）要。首（shǒu）要地工（gōng）藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據（jù）不（bú）同原料的特征參（cān）考合理的（de）構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和（hé）須要（yào）韌化（huà）熱解決，因（yīn）而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不（bú）鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有（yǒu）圓弧和必（bì）須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓（yuán）弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度（dù）和剛度計算，還（hái）要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做到品質（zhì）好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快（kuài）簡（jiǎn）潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡（jìn）快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能（néng）的（de）上（shàng）下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰（qià）當加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加（jiā）下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與（yǔ）堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成（chéng）裂紋等缺點（diǎn）：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並（bìng）盡也許使設計基準和加下的丈量（liàng）基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範（fàn）刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具締造前（qián）提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。