因為閥門生產流（liú）程中的工藝性問（wèn）題（tí）是成品（pǐn）設計下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產工藝必需要對（duì）閥門設計提出許多工藝性的需要。首（shǒu）要地工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺（chǐ）寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流（liú）動（dòng）性差，設計選用（yòng）的厚度（dù）應恰當擴大，外形（xíng）要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處（chù）應有圓弧和必須（xū）的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎（suì）芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁（bì）厚時，不單要（yào）依據（jù）強度和剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前（qián）提和鍛造方式，做（zuò）到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對（duì）大量大的零件理（lǐ）應采取模（mó）鍛件。

② 應有恰當的拔模（mó）斜度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功（gōng）能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零（líng）件應恰當加強零件的剛性。

4、堆（duī）焊、機器加（jiā）下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應選取（qǔ）恰（qià）當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規（guī）範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。