因為閥門生產流程中的工藝性（xìng）問題是成品設計下作的（de）首要內容之一，故閥（fá）門生產工藝必需要對閥（fá）門設計提出（chū）許多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要如下（xià）。

1、鑄件

① 應依（yī）據不（bú）同原料的特征參考合理的構（gòu）造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用的厚度應恰（qià）當擴（kuò）大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應（yīng）盡（jìn）快以（yǐ）免（miǎn）金（jīn）屬過多地積累，免得構成（chéng）縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快不（bú）小過按（àn）閥門（mén）通徑（jìng）決議（yì），避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做（zuò）到品質好、重量輕、省原（yuán）料（liào）。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對（duì）大量大（dà）的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依據原料的（de）特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱解決（jué）流程中（zhōng）較易構成（chéng）扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免構成裂紋等缺點：同（tóng）時，還應選取恰當的毛（máo）壞（huài）尺寸（cùn）。

②要有定位（wèi）基（jī）準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時（shí）要為選用規範（fàn）刀具、規範下夾具、規範量具（jù）締造前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。