因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首要（yào）內容之一，故閥門生產工藝（yì）必（bì）需要對（duì）閥（fá）門設計提出許多工（gōng）藝性的需要。首要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合（hé）理（lǐ）的構造（zào）。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄件尺寸和厚（hòu）度應盡快小：而（ér）不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必須（xū）的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過（guò）多地積累，免（miǎn）得構成（chéng）縮孔、放鬆、裂（liè）紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了（le）使砂（shā）芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免（miǎn）澆注時衝碎芯（xīn）砂給加（jiā）下導致艱難（nán）。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁厚（hòu）時，不單要依據強度和剛度（dù）計（jì）算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應（yīng）盡快簡潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛（duàn）件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合（hé）理的範（fàn）疇。

② 對熱解決流程中（zhōng）較易構成扭曲的零（líng）件應恰（qià）當（dāng）加強零件的剛性（xìng）。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆（chāi）卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋（wén）等缺點：同（tóng）時，還（hái）應選取恰當的（de）毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計（jì）時要為選用規（guī）範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締造（zào）前提，以減（jiǎn）小自製（zhì）的下藝（yì）設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。