產品參數

焊接式鶴崗閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台（tái）集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準（zhǔn）。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的（de）標（biāo）準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介（jiè）質為（wéi）防（fáng）鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立（lì）即（jí）進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥（fá）調設（shè）在相應使用（yòng）壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥（fá）門液壓（yā）測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點（diǎn）壓（yā）力表和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓（yā）力（lì）增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥（fá）調設在所需工作供壓的（de）位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時（shí）自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再（zài）測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進（jìn）氣口上，關（guān）閉水管（guǎn）路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。