產品參數

YFA-H2型焊接式河北閥（fá）門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一（yī）體，具（jù）有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢（jiǎn）維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台所（suǒ）采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-H2型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經（jīng）驗的基礎上，為解決閥（fá）門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢（jiǎn）測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作（zuò）原理及結構

YFA-H2型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗（yàn），供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試（shì）台（tái）底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體（tǐ）介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓（yā）超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門（mén）變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新（xīn）啟用（yòng）的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵（miàn）和活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被（bèi）試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。