XGM-100-3G型閥門檢測設（shè）備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋（wén）型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試（shì）驗;c. 上密封試驗（yàn）：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺（chǐ）寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測試櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試輔具等組成。東方閥（fá）門試壓機

此設備與管材耐壓（yā）設備（bèi）配套使用a. 操（cāo）作台（tái）： 根據（jù）標準中（zhōng）規定，在試驗過程中（zhōng）不應使閥門受到可能影（yǐng）響試驗結果的外力。因此本（běn）試驗台采用立式安（ān）裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試（shì）櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試（shì）件（jiàn）內腔應承受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據（jù）被試件的公稱壓力指標及相應（yīng）的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓（yā）力試驗。目的（de）是檢驗閥體和閥（fá）蓋的致密性及包括閥體與閥蓋（gài）聯接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓（yā）能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門（mén）密（mì）封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢（jiǎn）驗閥杆和閥蓋密封副密封性能（néng）的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺（luó）栓固（gù）定在操作台上(法蘭盤（pán）之間用（yòng）O型密封圈密（mì）封（fēng）)閥門法蘭盤上部用測試輔（fǔ）具(上)通過螺栓壓緊（jǐn）(法蘭盤之間（jiān）用O型圈密封)。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺（luó）紋（wén）型閥（fá）門測試（shì）輔具(下用螺紋固定在（zài）操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋（wén）處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入（rù）即可。上輔具中間固（gù）定有快（kuài）換接頭。待（dài）被測試閥門安裝好後，將高壓軟管（guǎn）插到滲漏檢測入口的快換（huàn）接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法（fǎ）和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封（fēng）實驗（yàn）

1、上密（mì）封試驗

在上述管路（lù）及被（bèi）試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開（kāi）關打開（kāi）。滲漏排水開關關閉，其（qí）他閥門（mén）均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥（fá）門的填料（liào）壓蓋（gài）(如果閥門設有上密封檢查裝（zhuāng）置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠（kào）地檢查上密封的性能，則不必放鬆（sōng）填料壓蓋)。被試閥門處於（yú）全開狀態，使上密（mì）封關閉。開啟試壓泵，此（cǐ）時壓力水經主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測（cè）入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內（nèi）氣體首先被排出。待滲漏（lòu）檢測管內（nèi）有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規（guī）定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊（jǐn）填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進（jìn）行檢查。4.3 密封試驗首先（xiān）使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥（fá）使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門（mén）啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量（liàng）管液麵處於較（jiào）低位置, 待液麵穩定後記錄（lù）液麵初始刻度值。d. 加（jiā）壓到規（guī）定壓力，持（chí）續一定時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的（de）刻度值。

評（píng）定指標（biāo）

1、殼體試驗，上密封試驗，密（mì）封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲（shèn）漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為（wéi）0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供（gòng），故維護保養（yǎng）較（jiào）為簡單。a. 經常檢查設（shè）備各閥門及其聯接（jiē）處是否漏水，如有滲漏現象（xiàng）應及時更換密（mì）封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所（suǒ）漏的（de）水（shuǐ）)。c. 水（shuǐ）箱裏積水要（yào）經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏（lòu）量玻璃管內的水要及時放（fàng）出，以（yǐ）備下次試驗。此（cǐ）圖是一次檢三個（gè）試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。