英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機（jī）械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國（guó）閥門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的（de）檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標（biāo）準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密（mì）封（fēng）和雙（shuāng）向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥（fá）的試驗（yàn）項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修改（gǎi），與其它閥門（mén）一致；

6. 閥門（mén）上（shàng）密（mì）封試驗的最短持續時間進行了（le）修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要（yào）求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了（le）修改。

本標準自（zì）實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標準化技（jì）術（shù）委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通用機（jī）械技術（shù）研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副（fù）是（shì）指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬（shǔ）材料組（zǔ）成的密封副（fù）；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標準所（suǒ）包含的（de）條文，通過（guò）在本標準中引用而（ér）構成為本標（biāo）準的條文（wén）。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用（yòng）下列標準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉（bì）後，介質須從（cóng）閥門兩端的某（mǒu）個方向上進入，閥門的密封副（fù）才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的（de）哪一方向進入，在（zài）閥（fá）門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需要（yào）在製造廠檢驗（yàn）閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製（zhì）造廠外（wài）的檢驗

如買方規定（dìng），檢（jiǎn）驗包括在閥門製造（zào）廠以外製（zhì）造的殼體部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受到買方檢驗員的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前7日（rì），按訂貨合同所列地址通知買方。如（rú）果要（yào）求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合（hé）同（tóng）中沒有規定（dìng）其他附（fù）加項目買方的檢驗應限於以下內容（róng）：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法（fǎ），在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任（rèn）選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無損檢（jiǎn）驗記錄（包括規定的射線檢（jiǎn）驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進（jìn）行外（wài）觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進（jìn）行（háng）檢驗，以保證符合本標準及相關產（chǎn）品標準的規（guī）定。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有（yǒu）規定時才進（jìn）行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員（yuán）目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥（fá）門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備（bèi）

用於進行壓力試驗（yàn）的設（shè）備，試驗時不應有施加（jiā）影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公（gōng）稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行（háng）上密（mì）封試驗，波紋管密（mì）封閥（fá）門除外 

（2）對於油封式（shì）旋塞閥，高壓密封試驗是（shì）必須的，低壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓（yā）密封試驗（yàn） 

（4）彈（dàn）性（xìng）密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對（duì）於動力驅動的（de）截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封（fēng）閥門除外 

（2）如經需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工（gōng）況（kuàng）的密封性（xìng）能 

（4）對於動力（lì）驅動的截（jié）止（zhǐ）閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中（zhōng）另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低（dī）壓密封試驗，由製造廠選（xuǎn）擇（zé）。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表1和表2中，有幾種類型的（de）閥門必須進行高壓密封試驗，一些類（lèi）型的閥門其高壓密封（fēng）試驗雖是任選的，但這些閥門應能通（tōng）過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗（yàn）和高壓（yā）密封試驗的試驗介質（zhì）應是水、空氣（qì）、煤油或（huò）粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當（dāng）用空（kōng）氣或其他氣體進行殼體試驗、密封（fēng）試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正（zhèng）確的檢漏（lòu）方法。如用水或液體進（jìn）行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含（hán）有（yǒu）潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水（shuǐ）含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨（huò）合（hé）同中規定，要求進行高壓氣（qì）體的殼體試驗時，該試（shì）驗應在殼體液體試驗（yàn）後進行，並（bìng）要有相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密（mì）封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上（shàng）密封試（shì）驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續（xù）時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的（de）持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密（mì）封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持（chí）試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力（lì）的最少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上（shàng）的損（sǔn）壞.在試驗持續時（shí）間內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗（yàn）的（de）更大（dà）允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填（tián）料部位注入（rù）應急密封油脂的（de）特殊結構閥門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時，注（zhù）入係統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用（yòng）液體試（shì）驗時,應將腔（qiāng）內的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它可以掩蓋（gài）表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於（yú）保護閥門表麵的磷化（huà）處理或相似的化學處理，在（zài）試驗前使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體（tǐ）腔內應充滿介質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密（mì）封麵（miàn）泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥（fá）門體腔加（jiā）壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟。試驗時，各連（lián）接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封閥門外，填料（liào）壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可（kě）調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥（fá）門除外（wài））都應進行上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好（hǎo）的（de）閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上（shàng）密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門（mén）在帶壓時添加或更換填（tián）料（liào）的依據（jù）。

6.4 低（dī）壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵（miàn）應保（bǎo）持（chí）幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多（duō）通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞（chǎng）開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有介質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止回閥，應在出（chū）口端加（jiā）壓。

在閥門敞開端的密封麵（miàn）處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座（zuò）及閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封（fēng）付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨合同規定的（de）測試裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定的泄漏量（liàng）單位。

b）對於（yú）多（duō）通道密封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的通道（dào）口引入加壓，從填料（liào）箱處（chù）（此時，應（yīng）未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄（xiè）漏率應不超過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在（zài）兩（liǎng）密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等類（lèi）似的試（shì）驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單（dān）向密封或雙（shuāng）向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合（hé）格證（zhèng）書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試（shì）驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不（bú）必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再（zài）試（shì）驗以及裝運前應進行清洗。